La maintenance preventive
Dans le monde rapide et compétitif de la fabrication industrielle, le fonctionnement efficace des machines est primordial. Afin d’assurer ce bon fonctionnement, il convient de mettre en place une maintenance préventive rigoureuse
Cette maintenance, si correctement effectuée, réduit de ce fait considérablement la quantité de travail de la maintenance corrective en réduisant le nombre de défaillance des équipements.
Cette stratégie proactive vise à limiter les risques de dysfonctionnement et à réduire la fréquence des pannes de machines, pour finalement maximiser la productivité et la rentabilité des entreprises.
Elle est effectuée lorsque l’équipement est en bon état de fonctionnement, avant qu’une défaillance ne se soit produite.
On cherche ainsi à identifier les premiers signes d’un défaut afin de minimiser le risque de pannes imprévues et de réduire le besoin de maintenance corrective.
La digitalisation des entreprises industrielles a apporté de nombreuses solutions technologiques permettant aux techniciens d’effectuer, suivre, planifier et effectuer la maintenance préventive efficacement pour s’assurer de l’état de fonctionnement des appareils de production ainsi que le respect des règles de sécurité.
Indispensable et complexe la maintenance préventive comporte trois catégories :
La Maintenance programme :
- Maintenance programmé: L’entretien est effectué selon la hierarchisation des travaux et des inspections regulieres planifiees Cela prend en compte plusieurs criteres tels que : le temps, les kilometres,les heures de fonctionnement, le type de bien, les techniques de construction ou encore les materiaux utilises
- Maintenance prédictive:
La maintenance prédictive consiste à prédire les pannes avant même qu’elles n’arrivent en analysant un historique de données annonciatrices de dysfonctionnement. Elle permet d’émettre un risque basé sur l’observation de données provenant de plusieurs sources (capteurs, IOT, …).Elle est effectuée à la fin de la période maximale d’utilisation estimée.
- Maintenance d’opportunité: consiste à tirer parti de l’arrêt programmé d’un équipement pour remplacer non seulement la pièce usagée mais également plusieurs composants proches qui ne sont pas encore dans cet état.
L’ensemble de ces maintenances sont indispensables pour assurer le bon fonctionnement de l’entreprise en limitant les dommages et les couts
Citons entres autres quelques avantages ;
- a) Réduction des temps d’arrêt
L’un des principaux avantages de la maintenance préventive est sa capacité à réduire considérablement les temps d’arrêt. En traitant les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent, les machines subissent moins de pannes inattendues, ce qui réduit les temps morts et evite les retards de production.
- b) Prolongation de la durée de vie des machines
Un entretien régulier et des réparations opportunes peuvent prolonger la durée de vie des machines en réduisant considérablement le nombre de pannes. Une machine bien entretenue fonctionne non seulement de manière optimale, mais dure également plus longtemps, ce qui permet d’économiser les coûts liés aux remplacements fréquents.
- c) Amélioration de la sécurité
Un dysfonctionnement représente un potentiel danger pour les employés. Or au sein de tout environnement industriel, la sécurité est primordiale : Un bon nombre d’accidents pourraient être évités grâce a une bonne maintenance
L’entretien préventif garantit le bon fonctionnement des machines, réduisant ainsi ce risque
- d) Réduction des couts
Bien que la maintenance préventive entraine initialement des couts additionnels, elle est sur le long terme particulièrement rentable
En effet, les couts de maintenance lies a une panne peuvent être très couteux, notamment les réparations d’urgence
Tous ces couts baissent considérablement si l’entretien préventif est assure correctement
- e) Amélioration de la qualité des produits
Grace à l’entretien de qualité assure par la maintenance préventive, les machines sont mieux entretenues et donc plus susceptible de produire de meilleures résultats
Des résultats ayant un impact sur la qualité globale de la production de l’entreprise
Il existe plusieurs autres types de maintenance